1, Segmentierungsmethode
Eine Methode zum Umwickeln von Mehrschichtplatten wird als Segmentierungsmethode bezeichnet. Wie der Name schon sagt, wird die Struktur hergestellt, indem zuerst ein Rohrabschnitt hergestellt wird, das Blech für die Auskleidung gerollt wird und dann die Längsnaht geschweißt wird. Das gerollte Blech wird dann in ein rundes Laminat gewickelt und die Längsnaht wird geschweißt. Während des Abrichtvorgangs überlappen sich die Schweißnähte der angrenzenden Schichten und die Schweißnähte der inneren Auskleidung, die Schweißnähte der angrenzenden Brammen und die Schweißnähte jeder Bramme nicht, und der Abstand zwischen den Schweißnähten beträgt nicht weniger als 100 m und die entwickelte Ansicht der Schnittfläche repräsentiert zwei Schweißnähte. Der Winkel ist größer als 45 °. 7 Schichten von 12 mm dicken 16 MnR-Laminaten wurden nacheinander auf eine vorbestimmte Dicke gewickelt, um einen einzelnen Zylinderabschnitt zu bilden, und die Nut wurde an beiden Enden des Zylinderabschnitts geöffnet, und jeder Abschnitt wurde durch eine Ringschweißung verbunden, um einen Zylinder zu bilden. Das Design übernimmt das hydraulische Spannsystem des gesamten Spannvorgangs des hydraulischen Manipulators. Die Längs- und Umfangsschweißverbindungen zwischen dem inneren Zylinder und dem Laminat sowie zwischen jeder Schicht und den benachbarten zwei Schichten sind gegeneinander versetzt, um überlappende Schweißnähte und jede Schicht des Laminats zu vermeiden. Eine Entlüftung ist erforderlich. Der Innenzylinder nimmt eine 16mmR-Platte mit einer dicken Platte von 26mm auf (je nach den Einsatzbedingungen des Druckbehälters kann sie gegen korrosionsbeständige, hochtemperaturbeständige Materialien usw. ausgetauscht werden, um die Konstruktion des Druckbehälters zu erleichtern gleiches Material für das Laminat und den Innenzylinder), der Hauptzweck ist die Erhöhung des zu umhüllenden Zylinders. Die Steifigkeit ist auch günstig, um eine Lecksuchnut an der Innenwand des Innenzylinders zu öffnen.
2, die gesamte Abrichtmethode
Der Unterschied zwischen der integralen Abrichtmethode und der Segmentabrichtmethode besteht darin, dass die gesamte Abrichtmethode darin besteht, zuerst den Innenzylinder (Laufbuchse) zusammenzuschweißen, um einen einheitlichen Innenzylinder zu bilden. Der innere Zylinder wird dann an den Kopf oder Flansch geschweißt, um einen einheitlichen Körper zu bilden. Dann wurden 7 Schichten von 12 mm dicken 16MnR-Laminaten Schicht für Schicht auf den inneren Durchgangskörper gewickelt, um eine Wickelschicht zu bilden, und die Längsnaht und die abschnittsweisen Wickelanforderungen der Wickelschicht waren die gleichen. Bei der Herstellung von Segmentverbänden ist die Wandstärke jedes Abschnitts sehr dick, da die Schicht zuerst auf den segmentierten Innenzylinder gewickelt wird. Beim späteren Schweißen des Rohrabschnitts werden die Enden jedes Abschnitts benötigt. Unterpulverschweißen der Öffnung erzeugt tiefe Umfangsschweißnähte.